離子切割煙塵除塵濾筒

型號 : 325*800
過濾介質 : 空氣
材質 : 碳鋼
工作壓力 : 0.3mpa
工作溫度 : -30℃至80℃
形式/結構 : 折疊式
過濾精度 : 0.3微米
使用范圍 : 壓縮機站房、鋼鐵廠、化工車間、變電站、實驗室

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產品介紹
性能特點
技術參數
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產品介紹：

離子切割煙塵除塵濾筒是專為等離子切割、激光切割等工業場景設計的煙塵過濾元件，空氣除塵濾筒核心功能是高效捕捉切割過程中產生的金屬氧化物粉塵（如氧化鐵、氧化鋁）、煙塵顆粒及有害氣體。該濾筒通過物理過濾與化學吸附協同作用，結合脈沖噴吹清灰技術，實現煙塵的連續凈化與濾筒的自動清潔，確保車間空氣質量達標，保護工人健康及設備穩定運行。

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性能特點
1. 高效過濾性能
  過濾效率：采用超細纖維覆膜濾材（如PTFE覆膜），纖維孔徑≤0.3微米，對0.1-5微米級微小顆粒攔截效率達99.9%以上，滿足超低濃度排放要求（≤5mg/m3）。
  大過濾面積：通過折褶設計（如325×1000mm規格濾筒展開面積可達12㎡以上），顯著提升單位體積內的過濾容量，降低系統阻力，延長濾筒壽命。
2. 耐高溫與抗沖擊
  耐高溫性：濾材基布選用改性聚酯纖維或無機纖維（如陶瓷纖維），可承受切割煙塵溫度（100-200℃）及瞬間火星沖擊，部分型號耐溫達250℃。
  阻燃性：表面添加阻燃涂層或混入金屬纖維，符合GB 12476.1-2013防爆標準，避免濾筒燃燒引發二次事故。
3. 抗靜電與防粘結
  抗靜電設計：通過碳纖維混入或表面導電涂層處理，使濾材表面電阻≤10?Ω，快速導出靜電，防止火花積聚，尤其適用于鋁、鎂等易導電金屬切割場景。
  防粘結處理：濾材表面經特氟龍（PTFE）防粘涂層處理，減少含油金屬屑等粘性粉塵附著，配合脈沖噴吹清灰時粉塵剝離率≥90%，維持透氣性。
4. 長壽命與低維護
  耐磨性：基布采用高強度滌綸長絲或玻璃纖維復合層，耐磨性能較普通濾材提升50%以上，在每日8小時連續切割工況下，壽命可達6-8個月。
  模塊化設計：濾筒支持快速更換，清灰系統自動化程度高（如PLC控制脈沖噴吹），減少人工干預，維護成本降低30%-50%。
5. 環保與節能
  低阻力運行：優化氣流設計使系統阻力≤1200Pa，風機能耗降低20%-30%。
  節能清灰：脈沖噴吹技術壓縮空氣消耗量低（0.3-0.7MPa），且清灰過程不中斷除塵器工作，確保連續高效運行。

技術參數

參數類別	典型值/范圍	說明
過濾精度	0.1-5μm（99.9%攔截效率）	針對等離子切割產生的微細金屬煙塵設計。
過濾面積	8-15㎡（依規格而定）	如325×660mm濾筒面積約8㎡，325×1000mm可達12㎡。
工作溫度	連續120℃，瞬時250℃	適配高溫切割工況，部分型號支持更高溫度。
表面電阻	≤10?Ω	滿足防靜電要求，避免火花積聚。
清灰方式	脈沖噴吹（壓縮空氣壓力0.3-0.7MPa）	通過高壓氣流瞬間清除濾筒表面粉塵，清灰效率高。
適用風量	5000-15000m3/h	依切割機型號及工況匹配，確保煙塵捕集效果。
出口排放濃度	≤5mg/m3	符合國家環保標準（如GB 16297-1996）。
材質	聚酯纖維覆膜/不銹鋼骨架	濾材耐化學腐蝕，骨架強度高，耐受脈沖沖擊。
安裝方式	法蘭盤上裝、卡盤固定等	適配不同除塵器結構，安裝便捷。