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覆膜防靜電空氣濾筒是一種專為易燃易爆粉塵環境設計的工業過濾元件，空氣除塵濾筒通過覆膜技術與防靜電處理的結合，實現高效過濾、安全防爆和便捷維護。濾材以聚酯纖維為基布，強度高、穩定性好，表面覆合PTFE（聚四氟乙烯）微孔薄膜。PTFE薄膜孔徑均勻（0.1-3μm），形成表面過濾機制，粉塵僅停留于表面，避免深層堵塞，同時具備防水防油特性，適用于潮濕或含油霧工況。部分濾材添加碳纖維或不銹鋼纖維，構建導電網絡，確保靜電及時導出，防止粉塵吸附或爆炸風險。骨架采用電鍍鋅菱形網或不銹鋼材質，開孔率高（>80%），為濾筒提供穩固支撐，防止變形或破裂。使用0.8mm以上厚鍍鋅鋼板或高強度碳鋼，經靜電噴塑處理，與濾料間采用特殊聚氨酯發泡膠粘接，密封性強，耐腐蝕。密封材料選用氟橡膠或氯丁橡膠密封圈，耐腐蝕、耐高溫，確保濾筒與設備連接處無粉塵泄漏。
一、寬褶折疊與大過濾面積
采用寬褶設計，過濾面積較傳統濾袋提升2-4倍，例如325×660mm規格濾筒過濾面積可達15m2以上。
在相同過濾要求下，可縮小除塵器體積2-4倍，同時降低運行阻力，保障氣流順暢。
二、耐用骨架與密封設計
骨架選用0.8mm以上鍍鋅鋼板或不銹鋼材質，開孔率高，支撐力度大，防止濾筒吸癟或吹破。
端蓋采用防銹鋼板沖壓而成，與濾料間用聚氨酯發泡膠粘接，密封性優異；連接處使用低硬度高強度發泡密封膠圈，防止粉塵滲漏。
三、低阻力運行與節能
PTFE覆膜表面光滑，粉塵殘留率<5%（普通濾材約20%），清灰頻率降低50%以上，壓縮空氣消耗減少，風機負載降低。
初始阻力≤150Pa，運行阻力增幅<10%/24小時（潮濕環境），顯著低于傳統濾材（增幅達40%以上）。
四、長壽命與低成本
使用壽命達12-24個月，是傳統濾袋的4倍，減少更換頻率與停機時間。
支持脈沖反吹清灰，可重復使用，維護成本降低30%-50%。
五、安裝與檢測要求
安裝時需確保濾筒與殼體接地電阻<4Ω，使用防靜電手套操作。
建議每6個月檢測表面電阻值，壓縮空氣清潔壓力控制在0.3MPa以內。
一、濾材層
基材：空氣除塵濾筒以聚酯纖維為基布，強度高、穩定性好，表面覆合PTFE（聚四氟乙烯）微孔薄膜。PTFE薄膜孔徑均勻（0.1-3μm），形成表面過濾機制，粉塵僅停留于表面，避免深層堵塞，同時具備防水防油特性，適用于潮濕或含油霧工況。
導電纖維：部分濾材添加碳纖維或不銹鋼纖維，構建導電網絡，表面電阻控制在10?-10?Ω之間，確保靜電及時導出，防止粉塵吸附或爆炸風險。
二、骨架與端蓋
骨架：采用電鍍鋅菱形網或不銹鋼材質，開孔率高（>80%），為濾筒提供穩固支撐，防止變形或破裂。
端蓋：使用0.8mm以上厚鍍鋅鋼板或高強度碳鋼，經靜電噴塑處理，與濾料間采用特殊聚氨酯發泡膠粘接，密封性強，耐腐蝕。
三、密封材料
選用氟橡膠或氯丁橡膠密封圈，耐腐蝕、耐高溫，確保濾筒與設備連接處無粉塵泄漏。
