真空板式濾油一體機是一種采用先進板式真空分離技術與多級精密過濾系統高度集成的現代化油凈化設備。過濾器油液經粗濾后,在精確控溫下被適度加熱,以降低粘度、提高分離效率。加熱后的油液進入獨特的板式真空分離器。脫水后的油液依次流經各級高精度濾芯,徹底攔截微米級固體顆粒,最終輸出超潔凈油液。在高度真空環境下,油液在特制波紋板表面形成大面積、極薄的液膜,油中溶解水、游離水和氣體迅速蒸發析出,并被真空系統快速抽離冷凝排出。此過程脫水脫氣效率極高。本產品專為高效去除透平油、液壓油、潤滑油、變壓器油等工業油液中的水分、氣體、機械雜質及膠質物質而設計,尤其擅長處理乳化嚴重、含水量高的油品。其一體化、緊湊化的設計,使其成為電力、能源、機械制造、船舶、石化等領域進行油系統維護、事故油處理和日常油品質量管理的核心裝備。
1.高效板式真空分離技術
大面積薄膜蒸發:高效真空濾油機板式結構提供巨大的蒸發表面積,油液成膜薄而均勻,使水分和氣體得以在極短時間內充分溢出,脫水、脫氣速度與深度遠超傳統塔式結構。
卓越的破乳化能力:強效的薄膜擴展與真空環境能徹底破壞油水乳化狀態,可處理重度乳化的油液,實現油水高效分離。
運行平穩無噴濺:液膜流程平穩,有效避免了真空罐內常見的油沫噴濺和“奔油”現象,保證設備長時間連續穩定運行。
2. 高度集成的一體化設計
結構緊湊,移動靈活:將加熱系統、板式分離器、真空系統、過濾系統、控制系統高度集成于一個堅固的機架上,體積小巧,占地面積少,并可選配萬向輪,便于在車間或現場移動部署。
安裝快捷,即接即用:出廠前已完成內部調試,用戶現場僅需連接進出油管和電源即可投入運行,極大節省了安裝時間和成本。
可靠性高,維護簡便:模塊化設計減少了外部復雜管路,降低了泄漏風險。關鍵部件布局合理,易于檢修和更換。
3. 卓越的凈化性能指標
深度脫水:可快速將油液含水量處理至100ppm以下,甚至更低(視初始條件而定)。
高效脫氣:可有效去除油中溶解氣體,避免設備氣蝕和氧化,油液空氣含量顯著降低。
高精度過濾:配置多級漸密濾芯,能高效攔截顆粒雜質,清潔度最高可達NAS 1638 5級或更高。
保持油品本質:純物理凈化過程,不改變油液的原始理化性質(如添加劑、粘度)。
4. 智能化控制與安全保護
全自動運行:采用PLC或微電腦控制,可實現一鍵啟停、自動恒溫控制、自動液位平衡、自動防溢保護等功能。
多重安全保護:具備加熱器聯鎖保護(缺水、超溫停止加熱)、電機過載保護、真空度過高保護、電氣泄漏保護等,確保設備與人員安全。
直觀監控:面板集成真空表、壓力表、溫度控制器、運行指示燈等,關鍵參數一目了然。可選配在線水分檢測儀、顆粒傳感器,實現實時監測。
5. 廣泛的適應性與經濟性
介質兼容廣:適用于多種礦物基和合成烴類潤滑油、液壓油、絕緣油。
應用場景多:既可用于事故后(如進水)的集中處理,也可作為在線過濾裝置長期運行,維護系統油質;既可用于新油注入過濾,也可用于舊油再生。
節能環保:高效的熱交換和真空設計降低了能耗。通過凈化再生油品,大幅延長油液使用壽命,減少廢油排放,降低采購與處置成本,經濟效益顯著。
一、核心性能:
流量:覆蓋范圍很廣,從6 L/min 到 300 L/min不等,也有按360 L/H 到 12000 L/H來劃分的 。
真空度:是脫水脫氣的關鍵,通常在 -0.06 至 -0.099 MPa 之間 。
工作壓力(指泵后壓力):一般設計為 ≤0.4 MPa 或 ≤0.5 MPa 。
工作溫度:通常可在 0℃ 至 100℃ 之間調節,具體范圍因型號而異 。
二、過濾與凈化效果:
過濾精度:可達到 ≤5 μm,部分設備濾材可選范圍更寬(如1-80μm)。
凈化后標準:合格的設備處理后應達到無機械雜質,破乳化值通常≤15分鐘(優質設備可達≤8分鐘),清潔度可穩定在NAS 1638標準 6-7級 。
三、設備運行:
總功率:隨流量和處理能力增大而顯著增加,從11kW(小流量)到147kW(大流量)不等 。
電源:普遍采用 380V/50Hz 三相四線制 。
噪音:一般在 65-82 dB(A) 之間,流量越大噪音通常越高

