多介質過濾器(Multi-Media Filter),又稱機械過濾器或深床過濾器,是水處理系統中廣泛使用的關鍵預處理設備。它通過利用多種不同密度和粒徑的濾料分層排列,實現對水中懸浮物、膠體、顆粒物等雜質的高效去除。
多級深層過濾,凈化效果穩定
采用兩種及以上過濾介質(無煙煤、石英砂、錳砂等)分層排布,逐級截留水中懸浮物、膠體、泥沙、鐵銹等雜質,出水濁度低,水質穩定。
通量大、阻力小、運行成本低
合理級配的濾料層孔隙率高,過濾流速適中,壓損小,處理水量大;濾料使用壽命長,無需頻繁更換,整體運行維護成本低。
可自動反沖洗,無需人工拆洗
具備手動 / 自動反沖洗功能,可按時間或壓差自動啟動反洗,快速沖洗掉濾層截留污物,恢復過濾能力,自動化程度高,操作簡便。
材質多樣,耐腐耐壓適用廣
罐體可選碳鋼襯膠、不銹鋼 304/316L、玻璃鋼等,耐酸堿、耐腐蝕、耐壓強度高,適應不同水質與工況環境。
結構緊湊,占地面積小
立式罐體設計,結構簡單緊湊,安裝方便,對場地要求低,可靈活配套各類水處理系統。
水質適應性強,濾料可靈活選配
可根據原水水質(井水、河水、循環水、污水等)更換濾料組合,實現除濁、除鐵錳、除異味、除有機物等不同處理需求。
運行可靠,維護簡單
無復雜傳動部件,故障率低;日常僅需定期檢查閥門與濾料損耗,維護工作量小,連續運行穩定。
適配性強,可做前端預處理
常作為反滲透、超濾、離子交換等設備的前置保護,有效延長后續精密設備使用壽命,提升整體系統穩定性。
過濾流速通常設計在每小時8到12米之間。如果原水水質較好,可以取上限值;若水質較差或懸浮物含量高,則應取下限值以延長運行周期。高速過濾器的流速可達每小時15到20米,但需配合更精細的濾料。
工作壓力一般控制在0.2至0.6兆帕(MPa),常規運行壓力多在0.3至0.4兆帕。設備的耐壓設計通常不低于0.6兆帕,以確保安全。
工作溫度適用范圍通常為5至45攝氏度。若水溫超過45攝氏度,需要特別考慮罐體襯膠的老化問題以及濾料的化學穩定性。
進水與出水水質方面,建議進水濁度控制在20到50 NTU以內,若進水濁度過高會導致反洗過于頻繁。經過過濾后,出水濁度通常可降至3到5 NTU以下;若作為反滲透或超濾系統的預處理,要求更為嚴格,通常需控制在1到3 NTU甚至更低。
水頭損失(壓差)是判斷是否需要反洗的重要依據。初始運行時的壓差通常在0.02至0.05兆帕,隨著雜質截留,壓差逐漸升高。當進出水壓差達到0.05至0.10兆帕時,必須啟動反沖洗程序。
運行周期取決于進水水質和濾層的截污能力,一般在12至48小時之間。水質越差,運行周期越短。

